LSR

I fornitori di macchinari, materiali e attrezzature specializzati nella gomma siliconica liquida sono i principali attori della fiera Fakuma.

Il più grande stampatore di pezzi LSR al mondo,Starlim Spritzguss GmbHAnche di Marchtrenk, in Austria, è presente.

Le seguenti aziende mettono in risalto la LSR a Fakuma.

KIMW Istituto per le materie plastiche Lüdenscheid ha introdotto alcuni anni fa un progetto KuGlas (KunststoffGlas) per il sovrastampaggio a iniezione di lastre di vetro con materiali termoplastici. Dopo aver lavorato con materiali termoplastici compatti ed espansi, nonché con il retro stampaggio di materiali termoplastici lucidi "piano black", l'ultima versione del progetto, KuGlas4, include ora il backmolding di LSR su vetro.

Questo progetto è stato motivato dal lavoro condotto in KuGlas3, che ha dimostrato che lo stampaggio di pezzi di prova più grandi, oltre le dimensioni di un biglietto da visita, non era fattibile nei materiali termoplastici e termoindurenti, mentre i risultati dell'LSR erano più promettenti su una superficie di 120 x 160 mm.

Il lavoro di KuGlas4 includerà indagini sull'LSR incollato sia sulla plastica rigida che sul vetro per formare strutture sandwich che dovrebbero risultare in componenti 3D, in contrapposizione ai vetri piani utilizzati in precedenza nei progetti KuGlas. KIMW sta pensando anche a sensori capacitivi integrati tramite pellicole di circuiti flessibili.

L'istituto per la lavorazione delle materie plastiche IKV di Aquisgrana, in Germania, mostra lenti ottiche LSR stampate a iniezione che sono state microstrutturate al laser dal vicino dell'IKV, l'istituto Fraunhofer ILT per la tecnologia laser.

L'esposizione si trova nello stand Kunststoffland-NRW eV con il Fraunhofer IPT per la tecnologia di produzione.

KraussMaffei Technologies GmbH di Monaco, espone anche una lente (tipo Fresnel), che stampa su una macchina per stampaggio a iniezione SilcoSet PX 50-180 progettata per lo stampaggio di LSR. La macchina consente la viscosità estremamente bassa del materiale con speciali guarnizioni a vite sull'albero della macchina e un blocco del flusso di ritorno caricato a molla sulla vite. L'azienda afferma che la fine struttura superficiale della lente non è visibile ad occhio nudo.

Un sistema di controllo KraussMaffei APC Plus monitora la viscosità dell'LSR, compensando un'eventuale reticolazione preliminare e correggendo quindi di conseguenza il volume di riempimento durante l'iniezione. Un robot industriale integrato rimuove le parti dallo stampo e queste vengono poi sottoposte al controllo di qualità visivo basato su telecamera sull'ingrandimento della lente per garantire l'assenza di flash.

Fornitore di materiali LSRPolimeri ad alte prestazioni Momentivesta esponendo un tubo della pompa peristaltica insieme allo stampo da cui derivaRico Elastomere Projecting GmbH a Thalheim bei Wels. Momentive afferma che il Silopren LSR 4650 con durezza Shore A 50 soddisfa i requisiti di biocompatibilità come USP Classe VI e ISO 10993. Questo materiale viene utilizzato in applicazioni mediche come maschere respiratorie, valvole di accesso senza ago, guarnizioni e varie parti assemblate.

Rico ha fornito anche lo stampo utilizzato daArburg GmbH & Co KG per stampare cinturini per orologi bicomponenti nelle qualità di LSR Silopren 2670 (durezza 70, Shore A) e Silopren 2620 (durezza 20, Shore A) di Momentive. La linea di produzione inserisce le casse degli orologi nei cinturini in LSR.

Una macchina per lo stampaggio SmartPower 120/525H/130L esposta daWittmann Battenfeld GmbH di Kottingbrunn, Austria, sta stampando un pezzo bicomponente che combina materiale termoplastico e LSR in uno stampo a 4+4 cavità fornito da Silital (gruppo Oldrati) e prodotto da Linea Stampi srl. Un robot Wittmann W831 dotato del nuovo sistema di controllo R9 preleva i pezzi e li posiziona su un nastro trasportatore.

Con sede a Eberstalzell e centro clienti e tecnologia a Schörfling/Attersee in Austria, Nexus Automation GmbH produce unità di miscelazione e dosaggio LSR con servoazionamento Servomix. La tecnologia Splitnex utilizzata prevede pompe esenti da manutenzione e garantisce un dosaggio senza aria.

La perdita complessiva di materiale è inferiore allo 0,7% e l'unità Servomix E200 Advanced può dosare da quantità inferiori a 0,1 g fino a 20 l/min. Nexus dimostra la propria competenza nello sviluppo di soluzioni chiavi in ​​mano per lo stampaggio di LSR con una macchina per lo stampaggio a iniezione Fanuc Roboshot che ha adattato per lo stampaggio di LSR, visibile sul sito