Tecnologia LSR di nuova generazione per lo stampaggio a iniezione medicale

1 settembre 2019 Di Contenuti sponsorizzati

Produttori di diversi settori, dall'automotive, ai beni di consumo e all'assistenza sanitaria, utilizzano un processo di stampaggio a iniezione di liquidi (LIM) per creare parti in gomma siliconica durevoli e facili da modellare.

L'attuale processo LIM utilizza un sistema di gomma siliconica liquida in due parti. Tipicamente, il polimero di base della Parte A contiene un catalizzatore per iniziare il processo di reticolazione. Il polimero della Parte B solitamente contiene l'inibitore miscelato per controllare la velocità di indurimento. Una volta che le due parti vengono miscelate 1:1 attraverso l'unità di dosaggio, inizia la reazione chimica e viene prodotta la parte stampata finale. In questo processo la cinetica di polimerizzazione è integrata nel sistema in due parti, con variazioni limitate che possono essere apportate regolando la temperatura dello stampo.

È più comune utilizzare la gomma siliconica liquida per lo stampaggio a iniezione, soprattutto nel settore sanitario, per le sue caratteristiche superiori:

I produttori richiedono materiali facili da lavorare in grado di produrre parti in modo efficiente ed economico, offrendo loro la flessibilità di sperimentare diverse miscele per trovare il prodotto funzionante ideale.

Stampaggio ad iniezione liquida di Silbione® LSR SELECT™

La gamma di prodotti LSR SELECT™ di grado medico, Silbione® LSR SELECT™, è un sistema brevettato e avanzato di materiali progettato per migliorare il funzionamento, il controllo, la flessibilità e la produttività dei processi di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per applicazioni sanitarie e mediche. A differenza del tradizionale sistema LSR bicomponente per lo stampaggio a iniezione, Silbione® LSR SELECT™ è un polimero di base monocomponente che polimerizza se miscelato con LSR SELECT™ CONTROL e CATA utilizzando uno specifico sistema di dosaggio. Gli stampatori possono selezionare la quantità di additivi nel processo di miscelazione, avendo così il controllo sulla cinetica di polimerizzazione del materiale. Ciò consente loro di accelerare o rallentare la cura da parte loro.

Questo nuovo processo di stampaggio a iniezione offre allo stampatore maggiore libertà di progettazione e lavorazione dei pezzi. Possono ottenere molteplici funzionalità in un'unica soluzione:

Produttività migliorata

Questo sistema prevede:

Flessibilità formulativa

Con il sistema di dosaggio, gli stampatori possono utilizzare due diversi durometri di base e mescolarli insieme per ottenere una durezza precisa adatta ai requisiti del prodotto. Questa capacità di miscelazione dei materiali consente:

Polimerizzazione a bassa temperatura

I prodotti LSR SELECT™ possono polimerizzare a temperature fino a 80°C e possibilmente a temperature più basse. Questa capacità può espandere la gamma di applicazioni e substrati nell'iniezione sullo stampaggio. Molti materiali termoplastici attualmente utilizzati nel settore sanitario non possono resistere alle temperature di polimerizzazione più elevate richieste dagli LSR. Il sovrastampaggio di componenti elettronici sensibili può essere ottenuto anche utilizzando la temperatura di polimerizzazione più bassa offerta da Silbione® LSR SELECT™.

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