Le coperture delle camme diventano verdi

La domanda nel settore automobilistico di materiali sostenibili, riciclati o di origine biologica, è in costante aumento. I consumatori hanno cambiato mentalità negli ultimi anni e i produttori di apparecchiature originali (OEM) hanno riconosciuto che l’uso di materiali sostenibili sta diventando un argomento di vendita.

“Se gli OEM possono scegliere tra Prime ed ECO, sceglieranno sempre la soluzione più sostenibile. Quello che dieci anni fa rappresentava una riduzione dei costi per le aziende statunitensi, è ora diventato un pilastro strategico”, ha affermato Tony Smith, Presidente e CEO di MOCOM Americas.

MOCOM e uno sviluppatore e produttore di sistemi di tenuta di alta qualità per l'industria automobilistica hanno lavorato in stretta collaborazione per ampliare l'uso di tali materiali sostenibili. Sotto il cofano, i composti Altech® ECO Near-to-Prime® Recycling si sono rivelati la scelta giusta come alternativa sostenibile in applicazioni altamente esigenti in cui prestazioni e valore sono i criteri desiderabili per una nuova copertura della camma dell'OEM.

Per applicazioni ad alta tecnologia come i coperchi delle camme, in genere è stato utilizzato un composto plastico PA66 GF di prima qualità come Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF. In collaborazione con l'OEM e il produttore, MOCOM ha sviluppato, testato e approvato un grado Altech® sostenibile con un'elevata quantità di PA66 riciclato post-industriale (PIR) combinato con fibre di vetro di prima qualità: Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 .

In genere, lo stoccaggio dell'olio caldo e la resistenza al calore a lungo termine sono fattori critici di successo per queste applicazioni. Inoltre, quando posizionato sulla testata, il coperchio della camma nella qualità Altech® ECO deve mostrare lo stesso livello di comportamento allo scorrimento di una qualità primaria sotto carico di una guarnizione in elastomero con la quale i componenti ottengono una tenuta sicura. Gli altri componenti devono essere fissati al coperchio della testata con boccole avvitate. Inoltre, il materiale sostenibile Altech® ECO deve potersi modellare sullo stesso strumento della materia prima. Infine, la lavorabilità, ovvero lo stampaggio a iniezione e la saldatura vibrazionale, dei coperchi delle camme con il materiale sostenibile deve rimanere allo stesso livello delle materie prime. Un test di durabilità dei componenti noto anche come “test di vibrazione” è stato effettuato su parti realizzate in materiale Altech® ECO ed eseguito allo stesso livello della resina principale. Il test determina le prestazioni del componente e la sua resistenza a carichi e temperature variabili.

I materiali sostenibili riducono la CO₂orma

Inoltre, i vantaggi dei materiali riciclati sono evidenti in quanto possono ridurre il potenziale di riscaldamento globale (GWP) rispetto alle materie prime. I risultati calcolati con il noto software GaBi, che esegue l'analisi secondo lo standard DIN EN ISO 14040, mostrano una riduzione di CO₂ di quasi il 70% o superiore utilizzando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15.

“Dalla fine del 2018, la produzione in serie, utilizzando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15, è in corso in diverse applicazioni. Oltre a questo grado, è stato sviluppato un portafoglio ECO completo che supporta le esigenze dei clienti di oggi e di domani", ha affermato Smith.

A proposito di MOCOM

MOCOM GmbH & Co. KG è un compoundatore globale di polimeri termoplastici e offre all'industria della lavorazione delle materie plastiche una gamma completa di soluzioni composite standard e personalizzate ad alte prestazioni. Le gamme di compound ad alte prestazioni (Alcom®, Tedur®) e tecnici (Altech®, Altech NXT® PP, Alfater XL®) sono integrate dalla gamma Altech® ECO di compound a base di riciclato che offrono proprietà Near-To-Prime. MOCOM fornisce una vasta gamma di settori tra cui: automobilistico, energia ed elettronica, casa e giardino, sport e tempo libero, trasporti e sanità.

Il compoundatore impiega attualmente oltre 700 persone con sede ad Amburgo, in Germania. Particolarmente orgogliosa è l'azienda del suo sito produttivo a Duncan, nella Carolina del Sud (USA). Oltre a ciò, MOCOM ha sedi in tre località tedesche (Amburgo, Obernburg, Zülpich) e a Changshu (Cina).