Burteck

Windsor, Connecticut —Burteck LLC si sta preparando a penetrare nella gomma siliconica liquida.

L'azienda ha installato una cella di lavoro per lo stampaggio di LSR Engel, completa di una stazione di pompaggio Graco in grado di gestire fusti da 5 e 55 galloni presso il suo centro tecnico e sede centrale a Windsor.

Gli investimenti hanno portato a sviluppare più di una dozzina di stampi LSR nell'ultimo anno. Il responsabile del programma John Eastham ha affermato che la costruzione di strumenti LSR diventerà probabilmente un'attività su cui si concentra Burtech in futuro. L'azienda prevede di presentare una macchina Engel da 60 tonnellate all'NPE2018 (stand S30045) a maggio, che esegue un sovrastampaggio termoplastico/LSR bicomponente.

"Tutti i nostri progetti sono stati realizzati con clienti esistenti", ha affermato Eastham del business LSR. "Consideriamo NPE come il nostro lancio ufficiale della creazione di strumenti LSR come offerta. Riteniamo a questo punto di aver realizzato abbastanza progetti, visto abbastanza tempo di esecuzione sugli strumenti che abbiamo creato e di avere la cella di lavoro in atto per testare il strumenti che costruiamo. Siamo molto fiduciosi di essere pronti a farlo."

Sebbene la maggior parte delle attività di Burteck sia ancora focalizzata sul lato degli elastomeri termoplastici, Eastham ha affermato che l'azienda ha sviluppato le proprie capacità LSR al punto da sentirsi sicura della propria capacità sia di costruire che di testare lo stampo.

L'occasione perfetta si è presentata quando Burteck è stato contattato da un cliente esistente che necessitava di un pacchetto a tre stampi con parti di dimensioni diverse per LSR e cercava un'opzione locale. A quel tempo, Burteck non aveva costruito uno stampo LSR, ma Eastham portò esperienza con il materiale da altre aziende con cui lavorava.

E con il cliente pronto a fornire supporto grazie ad un rapporto già consolidato, Burteck ha colto l'occasione.

"Sembrava il momento migliore per entrare", ha detto Eastham. "Avevamo un cliente esistente che era disposto a lavorare con noi, quindi l'abbiamo fatto. I risultati sono stati molto buoni. Ha dato a tutti noi la fiducia che la maestria della costruzione dei nostri utensili avrebbe superato il test LSR. Abbiamo utilizzato il nostro stesso design flusso per costruire lo stampo LSR. Abbiamo molti clienti per i quali costruiamo utensili termoplastici e per i quali hanno bisogno di entrambi."

Burteck non ha voluto intervenire fino a quando non ha potuto testare lo stampo, da qui i suddetti investimenti nel suo centro tecnico. Attualmente ha costruito stampi per circa sette clienti diversi ed è pronta a mostrare le proprie capacità.

"Siamo certi che, una volta che il nostro cliente avrà ricevuto lo stampo, questo soddisferà le sue aspettative", ha affermato Eastham.

Maggiori informazioni su LSRWorld.

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